Yüksək keyfiyyətli bərkidicilərin istehsalı üçün yüksək keyfiyyətli xammal əsasdır. Lakin bir çox bərkidici istehsalçılarının məhsullarında çatlar olur. Bu, niyə baş verir?
Hazırda yerli polad fabrikləri tərəfindən təmin edilən karbon struktur polad tel çubuqlarının ümumi spesifikasiyaları φ 5.5-φ 45, daha yetkin diapazon isə φ 6.5-φ 30-dur. Fosforun ayrılmasının səbəb olduğu bir çox keyfiyyət qəzaları, məsələn, kiçik tel çubuğun və çubuğun fosforun ayrılması. Fosforun ayrılmasının təsiri və çat əmələ gəlməsinin təhlili aşağıda istinad üçün təqdim olunur. Dəmir karbon faza diaqramına fosforun əlavə edilməsi müvafiq olaraq austenit faza bölgəsini bağlayacaq və qaçılmaz olaraq solidus ilə maye arasındakı məsafəni artıracaq. Fosfor tərkibli polad mayedən bərk hala soyuduqda, böyük bir temperatur diapazonundan keçməlidir.

Poladda fosforun diffuziya sürəti yavaşdır və yüksək fosfor konsentrasiyasına (aşağı ərimə nöqtəsi) malik əridilmiş dəmir ilk bərkimiş dendritlərlə doludur ki, bu da fosforun ayrılmasına səbəb olur. Soyuq döymə və ya soyuq ekstruziya zamanı tez-tez çatlar əmələ gələn məhsullar üçün metalloqrafik müayinə və təhlil göstərir ki, ferrit və perlit zolaqlar şəklində paylanır və matrisdə ağ zolaqlı ferrit var. Zolaqlı ferrit matrisində aralıqlı açıq boz sulfid daxiletmə zonaları mövcuddur. Sulfidin zolaqlı strukturu sulfid ayrılmasına görə "xəyal xətti" adlanır.
Səbəb, fosforun ciddi şəkildə ayrıldığı ərazinin fosfor zənginləşdirmə sahəsində ağ parlaq zona yaratmasıdır. Fasiləsiz tökmə lövhəsində, ağ sahədə yüksək fosfor tərkibinə görə, fosfor konsentratı ilə zəngin olan sütunlu kristallar fosfor tərkibini azaldır. Kütlə bərkidikdə, əvvəlcə austenitin dendritləri əridilmiş poladdan ayrılır. Bu dendritlərdəki fosfor və kükürd azalır, lakin sonda bərkimiş əridilmiş poladda fosfor və kükürd elementləri var. Fosfor və kükürd elementləri yüksək olduğundan, dendrit oxları arasında bərkiyir. Bu zaman sulfid əmələ gəlir və fosfor matrisdə həll olur. Fosfor və kükürd elementləri yüksək olduğundan, burada sulfid əmələ gəlir və fosfor matrisdə həll olur. Buna görə də, fosfor və kükürd elementlərinin yüksək tərkibinə görə, fosforun bərk məhlulundakı karbon tərkibi yüksəkdir. Karbonlu kəmərin hər iki tərəfində, yəni fosfor zənginləşdirmə sahəsinin hər iki tərəfində ferrit ağ kəmərinə paralel uzun və dar aralıqlı perlit kəməri əmələ gəlir və bitişik normal toxumalar ayrılır. Qızdırma təzyiqi altında, ferrit kəmərində yüksək fosfor olduğundan, kütük vallar arasındakı emal istiqamətinə qədər uzanacaq, yəni fosforun ayrılması geniş parlaq ferrit kəmər quruluşuna malik ağır, geniş parlaq ferrit kəmər strukturunun əmələ gəlməsinə səbəb olacaq. Göründüyü kimi, geniş parlaq ferrit kəmərində açıq boz sulfid zolaqları da var və bu zolaq adətən "xəyal xətti" adlandırdığımız sulfidlə zəngin fosfor ferrit kəmərinin uzun bir zolağı ilə paylanır. (Şəkil 1-2-yə baxın)
İsti yayma prosesində, fosfor ayrılması olduğu müddətcə vahid mikrostruktur əldə etmək mümkün deyil. Daha da əhəmiyyətlisi, fosfor ayrılması "xəyal xətti" strukturu əmələ gətirdiyindən, materialın mexaniki xüsusiyyətlərini qaçılmaz olaraq azaldacaq. Karbonla əlaqəli poladda fosfor ayrılması geniş yayılmışdır, lakin dərəcəsi fərqlidir. Şiddətli fosfor ayrılması ("xəyal xətti" strukturu) polad üzərində son dərəcə mənfi təsirlərə səbəb olacaq. Aydındır ki, fosforun şiddətli ayrılması soyuq başlıq çatlamasının günahkarıdır. Müxtəlif polad dənələrindəki fosfor tərkibi fərqli olduğundan, materiallar fərqli möhkəmliklərə və sərtliyə malikdir. Digər tərəfdən, bu, materialın daxili gərginlik yaratmasına səbəb olur ki, bu da materialın çatlamasını asanlaşdıracaq. "Xəyal xətti" strukturuna malik materiallarda, məhz sərtliyin, möhkəmliyin, sınıqdan sonra uzanmanın və sahənin azalmasının, xüsusən də zərbəyə davamlılığın azalmasının azalması səbəbindən materiallardakı fosfor tərkibinin poladın quruluşu və xüsusiyyətləri ilə böyük əlaqəsi var.
Görmə sahəsinin ortasındakı "xəyalət xətti" toxumasında metalloqrafiya ilə çox miqdarda nazik, açıq boz sulfid aşkar edilmişdir. Struktur poladdakı qeyri-metal daxilolmalar əsasən oksidlər və sulfidlər şəklində mövcuddur. GB/T10561-2005 Poladdakı Qeyri-metal daxilolmaların tərkibi üçün standart təsnifat diaqramına əsasən, B sinif daxilolmalarının sulfid tərkibi 2,5 və ya daha yüksəkdir. Qeyri-metal daxilolmalar potensial çat mənbəyidir. Onun mövcudluğu polad konstruksiyasının davamlılığına və kompaktlığına ciddi şəkildə zərər verəcək və beləliklə, dənəvərlərarası möhkəmliyi xeyli azaldacaq.
Poladın daxili strukturundakı "xəyal xətti"ndəki sulfidin ən asan çatlayan hissə olduğu ehtimal edilir. Buna görə də, istehsal yerində soyuq başlıq və istilik emalı zamanı çox sayda bərkidici çatlamışdır ki, bu da çox sayda açıq boz rəngli uzun sulfidlərin səbəb olduğudur. Bu toxunmamış parça metal xüsusiyyətlərinin davamlılığını pozmuş və istilik emalı riskini artırmışdır. "Xəyal xətti" normallaşdırma və digər üsullarla çıxarıla bilməz və əritmədən və ya xammalın zavoda daxil olmasından əvvəl çirk elementləri ciddi şəkildə nəzarətdə saxlanılmalıdır. Tərkibinə və deformasiyaya görə, qeyri-metal daxilolmalar alüminium oksidi (A tipi), silikat (C tipi) və sferik oksidə (D tipi) bölünür. Görünüşü metalın davamlılığını kəsəcək və soyulduqdan sonra çuxurlara və ya çatlara çevriləcək ki, bu da soyuq başlıq zamanı çatlar əmələ gətirmək və istilik emalı zamanı stress konsentrasiyasına səbəb olmaq və beləliklə, söndürmə çatlarına səbəb olmaq asandır. Buna görə də, qeyri-metal daxilolmalara ciddi nəzarət edilməlidir. Mövcud Struktur Karbon Struktur Çelikləri GB/T700-2006 və GB T699-2016 Yüksək Keyfiyyətli Karbon Çelikləri qeyri-metal daxilolmalar üçün tələblər irəli sürür. Əhəmiyyətli hissələr üçün ümumiyyətlə A, B, C tipli qaba seriyalar, incə seriyalar 1,5-dən çox deyil, D, D tipli qaba sistemlər və 2-ci səviyyə 2-ci səviyyədən çox deyil.
Hebei Chengyi Engineering Materials Co., Ltd., 21 illik bərkidici istehsalı və satışı təcrübəsinə malik bir şirkətdir. Bərkidicilərimiz məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün yüksək keyfiyyətli xammaldan, qabaqcıl istehsal və istehsal texnologiyasından və mükəmməl idarəetmə sistemindən istifadə edir. Bərkidici almaq istəyirsinizsə, zəhmət olmasa bizimlə əlaqə saxlayın.
Yayımlanma vaxtı: 28 oktyabr 2022
