Metal qəliblərin on ümumi nasazlığının səbəbləri və əks tədbirləri

Ştamplama və metal qəliblərin istehsalı prosesində zəif ştamplama hadisəsi ətraflı təhlil edilməli və effektiv əks tədbirlər görülməlidir.

Bolt ipi yuvarlanan kalıp
İstehsalda ümumi ştamplama qüsurlarının səbəbləri və qarşı tədbirləri qəliblərə qulluq edən personalın istinadı üçün aşağıdakı kimi təhlil edilir:
1. Ştamplarda çapıqlar.
(1) Səbəb: Bıçağın kənarı köhnəlib. b. Boşluq çox böyükdürsə, səhvən odun kəsmədən bıçağı kəskinləşdirdikdən sonra təsir açıq olmayacaqdır. c. Çırpılmış kənarlar. d. Boşluq əsassız olaraq yuxarı və aşağı hərəkət edir və ya boşalır. e. Kalıp yuxarı və aşağı hizalanmışdır. .
(2) Qarşı tədbirlər: a. Ən müasir texnologiyanı araşdırın. b. Metal qəlibin emal dəqiqliyinə nəzarət edin və ya dizayn boşluğunu dəyişdirin. C. Təlim bıçağının kənarı. d. Şablon çuxurunun aşınmasını və ya formalaşmış hissələrin emal dəqiqliyini təsdiqləmək üçün boşluq boşluğunu tənzimləyin. e. Bələdçi kalıbını dəyişdirin və ya kalıbı yenidən yığın. .
2. Xırdalamaq və əzmək.
(1) Səbəb: Birinin boşluğu çox böyükdür. b. Əsassız göndərmə xərcləri. c. Zımbalama yağı çox tez düşür, yağ yapışır. d. Kalıp maqnitsizləşdirilmir. e. Zımba köhnəlir və çiplər sıxılır və zımbaya yapışdırılır. f. Zərbə çox qısadır və daxiletmənin uzunluğu kifayət deyil. g. Material nisbətən sərtdir və zımbalama forması sadədir. h. Fövqəladə tədbirlər. .
(2) Qarşı tədbirlər: a. Metal kalıbın emal dəqiqliyinə nəzarət edin və ya dizayn boşluğunu dəyişdirin. b. Kalıp lazımi yerə göndərildikdə, vaxtında təmir edilməli və təmizlənməlidir. c. Delikli yağ damcılarının miqdarına nəzarət edin və ya özlülüyünü azaltmaq üçün yağ növünü dəyişdirin. d. Təlimdən sonra maqnitsizləşdirilməlidir (dəmir materialları deşərkən daha çox diqqət yetirilməlidir). e. Zımbanın kənarını öyrənin. f. Zımba bıçağının uzunluğunu kalıpa uyğunlaşdırın. g. Materialı dəyişdirin, dizaynı dəyişdirin. Zımba bıçağı son üzə daxil olur, əyilmə və ya qövslə çıxarır və ya təmir edir (istiqamətə diqqət yetirin). Zımba bıçağının son üzü ilə çiplər arasında yapışma sahəsini azaldın. h. Kalıp kəsici kənarın kəskinliyini azaldın, kalıp kəsici kənarında məşq miqdarını azaldın, kalıp kəsicinin düz kənarının kobudluğunu (örtməsini) artırın və tullantıları udmaq üçün tozsorandan istifadə edin. Zərbə sürətini və yavaş çip atlamasını azaldın. .
3. Çip bloklanıb.
(1) Səbəb: Bir sızma dəliyi çox kiçikdir. b. Sızma dəliyi çox böyükdür və tullantılar yuvarlanır. c. Bıçağın kənarı köhnəlmişdir və buruqlar böyükdür. d. Zərbə yağı çox tez düşür, yağ yapışqandır. e. Konkav kalıbın düz bıçağının səthi kobuddur və toz çipləri sinterlənir və bıçağa yapışdırılır. f. Materialı yumşaqdır. g. Fövqəladə tədbirlər. .
(2) Qarşı tədbirlər: a. Sızma çuxurunu dəyişdirin. b. Sızma çuxurunu dəyişdirin. c. Bıçağın kənarı təmir olunur. d. Damlayan yağın miqdarına nəzarət edin və yağın növünü dəyişdirin. e. Səthin təmizlənməsi, cilalanması, emal zamanı səth pürüzlülüyünü azaltmağa diqqət yetirin. Materialı dəyişdirin, boşluq boşluğunu dəyişdirin. g. Zımba bıçağının son tərəfindəki yamacı və ya qövsü düzəldin (istiqamətə diqqət yetirin) və tozsoranla arxa boşqabın boşluq deşiyinə hava üfürün. .
4. Boşluq sapmasının ölçüsünün dəyişməsi.
(1) Səbəb: Metal qəlibin kənarı aşınıb və buruqlar əmələ gəlib (forma çox böyük və daxili dəlik çox kiçikdir). b. Dizayn ölçüsü və boşluq düzgün deyil və emal dəqiqliyi zəifdir. c. Aşağı material səviyyəsində zımba və qəlib yeri arasında bir sapma var və boşluq qeyri-bərabərdir. d. Bələdçi pin köhnəlib və bələdçi sancağın diametri kifayət deyil. e. Bələdçi çubuğu köhnəlmişdir. f. Qidalanma məsafəsi düzgün tənzimlənməyib və qidalandırıcı boş yerə basılıb. g. Kalıbın sıxma hündürlüyünün düzgün tənzimlənməməsi. h. Boşaltma əlavəsinin sıxılma mövqeyi köhnəlmişdir və heç bir basma (məcburi basma) funksiyası yoxdur (material kiçik bir zərbəyə səbəb olmaq üçün çəkilir). Çox dərin basılmış bıçağı boşaltdım və zərbə çox böyük idi. j. Ştamplama materiallarının mexaniki xüsusiyyətlərinin dəyişməsi (qeyri-sabit möhkəmlik və uzanma). k. Zımbalama zamanı zımba qüvvəsi materialı çəkir və ölçü dəyişikliyinə səbəb olur. .
(2) Qarşı tədbirlər: a. Ən müasir texnologiyanı araşdırın. b. Dizaynı dəyişdirin və emal dəqiqliyinə nəzarət edin. c. Onun mövqe dəqiqliyini və boşluq boşluğunu tənzimləyin. d. Bələdçi pinini dəyişdirin. e. Bələdçi postunu və bələdçi qolunu dəyişdirin. f. Qidalandırıcını yenidən tənzimləyin. g. Kalıbın sıxma hündürlüyünü tənzimləyin. h. Boşaltma əlavəsini üyüdün və ya dəyişdirin, güclü təzyiq funksiyasını artırın və presləmə materialını tənzimləyin. i. Təzyiq dərinliyini azaldın. j. Xammalı dəyişdirin və xammalın keyfiyyətinə nəzarət edin. k. Zımbalama zamanı gərginliyi yaxşılaşdırmaq üçün zımba bıçağının son üzü əyri və ya qövs şəklində kəsilir (istiqamətə diqqət yetirin). İcazə verildikdə, boşaltma elementi yönləndirici funksiyası olan boşaltma bıçağında yerləşir. .
5. Kart materialı.
(1) Səbəblər: a. Qidalanma məsafəsinin düzgün tənzimlənməməsi və qidalandırıcı sıxılır və boşaldılır. b. İstehsal zamanı qidalanma məsafəsi dəyişir. C. Çatdırılma maşını nasazdır. d. Material əyilmiş, eni dözümlülük diapazonunu aşır və buruqlar böyükdür. e. Kalıbın ştamplanması normal deyil, ilk əyilməyə səbəb olur. f. Bələdçi materialın qeyri-kafi çuxur diametri, üst kalıp materialı çəkir. g. Bükülmüş və ya yırtılmış mövqe hamar bir şəkildə düşə bilməz. h. Material bələdçi lövhəsinin soyma funksiyası düzgün qurulmayıb və material lenti kəmərin üzərinə düşür. Qidalanma zamanı materialım nazikləşir və əyilir. j. Kalıp düzgün quraşdırılmayıb və qidalandırıcının şaquliliyindən böyük bir sapma var. .
(2) Qarşı tədbirlər: a. Yenidən tənzimləyin b. Yenidən tənzimləyin c. Tənzimləyin və qoruyun. d. Xammalı dəyişdirin və daxil olan materialların keyfiyyətinə nəzarət edin. e. Kəmərin ilk əyilməsini aradan qaldırın. f. Zımbalama, bələdçi deşik qabarıq və konkav kalıpları öyrənin. g. Ejeksiyon yayın qüvvəsini tənzimləyin və s. h. Material bələdçi lövhəsini dəyişdirin və əks material kəmərini kəmərə quraşdırın. Mən qidalandırıcı ilə qəlib arasına yuxarı və aşağı presləmə materiallarını əlavə edirəm və yuxarı və aşağı presləmə materiallarının təhlükəsizlik açarını artırıram. j. Kalıbı yenidən quraşdırın.


Göndərmə vaxtı: 13 yanvar 2023-cü il